随着化工装置产能不断提升，化工成品贮罐也从000立方飞跃发展到5万立方，甚至0万立方。工业设备清洗公司具有节能、降耗、节水、安全、稳产、提高产品质量、加快生产速度、延长设备使用寿命、降低环境污染以及外表美观和人类卫生健康等作用。如此庞大的怪物，有什么能快速，安全又清洗效很好的方法呢?
公司虽然在开车前清洗经历很多工程，但是面对这次如此庞大的5万立方槽罐，仍然束手无策。一直使用的旋转喷淋方法在直径近60米的大型槽罐中，毫无作用。原来的旋转喷头大只能清洗5000立方槽罐。槽罐清洗技术难题就是要二维旋转喷淋，并且要保证一定的清洗液流量(单位:立方米每秒)，旋转速度，压力等才能达到化学清洗和钝化(Inactivation)的技术要求。面对新的课题，新的技术挑战，这支年轻的技术团队吃住工地帐篷，要根据槽罐结构设计全新的喷淋系统，首要面临的问题就旋转系统。直径50米左右的旋转装置系统，重量达到近一吨。如何能保证用清洗平台的压力驱动旋转，并且匀速安全的旋转。这就需要一个全新的，安全的，密封的旋转系统来支持大型喷头。原来的普通机械旋转机构（organization)已经远远无法满足，如果采用压力轴承(bearing)旋转，如此巨大的压力、高温、密封要求普通轴承(bearing)能满足吗?一切需要的计算和试验，轴向压力轴承(bearing)只能自己设计制作。没有现成的轴承(bearing)可以满足要求。经过十天的试验，一款量身定做的大型轴向压力轴承(bearing)制作完成。接下来就是解决密封问题，之前的系统就存在旋转过程中漏清洗液导致槽罐外壁清洗液横流，这次要彻底（thorough)解决旋转中的密封问题，这是个矛盾（事物属性的对立)的问题，密封压力过大，影响旋转速度，密封压力过小，漏清洗液。如何才能既能保证旋转速度，又做到滴水不漏呢?经过二十多次的试验，一套多级密封，压力自调的密封系统设计完毕。采用了五级密封，弹簧(Spring)式压力调节装置来解决密封压力的问题。密封材料也全新改进为高耐磨杜邦芳纶盘根，既耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)，耐磨又有良好的密封性能。至此，技术团队全新设计一套旋转系统代替原来的老系统。新的旋转系统有更好的密封性能，可以说滴水不漏，不会在清洗过程中在罐外壁形成水流痕迹。新的旋转系统采用新的轴向压力轴承，速度更均匀（jūn yún)。
接下来面对体型巨大的喷头装置设计问题。工业设备清洗厂家物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。根据计算，喷淋架和喷头加起来足足50米直径。如此庞大的喷淋架和喷头，重量近一吨，如何设计才能保证强度（strength)又重量轻，如何才能将如此庞然大物吊装并安装到位。丝毫的差错轻则会导致系统无法旋转，重则掉下了造成严重事故。这些全新的课题都需要不断的计算,设计和试验。技术团队采用全新不锈钢(不锈耐酸钢)管设计，对喷淋架进行了设计改进和焊接改进。即使把重量减少到少状态，整个喷淋系统重量也近一吨。接下来更大的难题需要解决，如此庞大的喷淋系统在槽罐中组装完毕，吊装也是非常困难（difficult)。经过一个多月艰苦努力，凯利清洗技术团队攻克多个难题，成功解决5万立方大型槽罐二维旋转喷淋清洗装置，并申报了(意为:公开的信件或公共文献)。
大型化工装置在开车前清洗工程中，高难度（difficulty)的属于大型贮罐的化学清洗。工业设备清洗厂家物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。槽罐的金属表面始终暴露在空气中，对酸洗后的钝化(Inactivation)提出很高的技术要求。同时对旋转喷淋的流量(单位:立方米每秒)，压力，旋转速度等技术指标（target aim)有严格要求。这些因素(factor)都会造成槽罐酸洗钝化失败。凭借十多年的技术沉淀，在开车前清洗中突破多项技术，比如5万立方-0万立方槽罐旋转喷淋清洗技术，氧(Oxygen)气管道低温脱脂清洗剂等。如的口头禅：术有专攻，精益求精。