在工业生产中，循环冷却水系统贯穿于某些生产装置或设备中，以水为冷却介质循环运行，在交换设备余热保护其正常运转的同时也节约了大量的水资源。按照循环冷却水系统的结构特点可分为敞开式循环体系和密闭式循环体系，前者一般在大型循环冷却水系统中应用，如火力发马达组、中央空调机组等，与空气直接接触，补水量较大；而后者一般存在于小型的循环冷却水系统中，如加工机床、空压机、空分设备、电焊机等设备，不与空气直接相通，耗水量较小。
但在循环冷却水系统实际运行中，由于循环冷却水的温度、盐份、pH值等均适合微生物的繁殖和水垢的生成，若不加以控制，微生物繁殖将导致粘泥堵塞热交换器，而水垢也会影响输送管线的流量，并且在粘泥沉积的地方会产生垢下腐蚀。
而且从节约水资源和减少排污方面考虑（consider)，一般要求循环（continue)冷却水的浓缩倍率设计在一定范围内，从而使得水质处于不稳定状态，势必造成设备换热管和水管道内壁生成附着物和换热管材质发生腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。由于附着物的传热性较差，从而大大降低了设备的换热效率；而换热管的腐蚀会减弱其机械强度，甚至出现穿孔，使冷却水发生泄漏，从而影响整个设备系统的正常运行。
总之，在外界条件（如温度、流速、浓度）改变时，循环（continue)冷却(cooling)水水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。
为了使循环冷却水系统正常运行，防止循环冷却水在冷却设备、输水管线内形成污垢、产生腐蚀及附着生物粘泥，提高热交换设备的冷却效果，确保生产运行的经济性和安全性，就必须对循环冷却水系统进行清洗除垢及缓蚀、阻垢分散、菌藻控制等日常的水质稳定处理。目前为有效的措施是通过投加阻垢分散剂、缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂等化学水质稳定剂以降低设备和管道的腐蚀，控制结垢生成，微生物繁衍，保证系统正常安全运行。这不仅能延长设备的使用寿命，降低动力消耗，并且能节约能源和水资源，减少污水排放，对有非常深远的意义。

　　一、循环冷却水系统存在的问题
在工业循环冷却水系统中由于水质不稳定（解释:稳固安定；没有变动)而易引起系统结垢、腐蚀、生物粘泥及菌藻滋生等不良后果。
腐蚀
. 碳钢材质与水中的氧气作用而发生腐蚀，其反应如下：
Fe + O2 + H2O　　　　　　 Fe(OH)3↓
.2 有害离子引起的腐蚀
循环水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当Cl-和SO42-离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的防腐性能降低（reduce)。尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜增加其腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
.3 两种不同的金属接触时，因金属间电位差而造成电池腐蚀，例如热交换器的铜管与碳(C)钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
.4 水中微生物的滋生也会产生细菌性腐蚀，如硫酸还原菌、铁细菌等。
.5 其它引起腐蚀的影响因素(factor)有：pH值、溶解的气体、温度、流速等。
2 结垢及沉积
在循环冷却水系统中，所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，水中盐份溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成：
Ca(HCO3)2 =CaCO3↓+CO2↑+H2O
生成的CaCO3水垢沉积在换热器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。
其次，循环水系统设备、管道主要材质是碳钢，其腐蚀产物主要是氢氧化物和铁的氧化物的水合物，呈胶体(Colloid)状态，稳定地悬浮于水中，但当通过热交换器时易在受热面胶体相互凝集沉淀。沉淀的Fe2O3由于它的不连续性和不致密性而对金属无保护作用，而且由于它的磁性，粘着力强，且比重大，消除困难，形成污垢。
另外，循环水中也有天然有机物、泥沙、微生物群落等悬浮物，它们于流速慢或温度高的地方慢慢沉积而形成污垢沉积在设备、管道表面。此类污垢一般较为疏松，易用水冲洗去除。
3 微生物(Micro-Organism)影响
微生物可分为细菌、真菌及藻类，由于其散布在自然界各个角落，而循环（continue)水之温度、盐份、pH值、溶解氧等比较适合微生物繁殖。工业设备清洗公司具有节能、降耗、节水、安全、稳产、提高产品质量、加快生产速度、延长设备使用寿命、降低环境污染以及外表美观和人类卫生健康等作用。若未能得到有效控制，微生物不断滋生，并分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘结在一起，产生粘泥附着于设备和管道的内表面，阻碍水的流动和系统热交换，且在粘泥沉积地方往往会造成沉积物下腐蚀。
4 危害与不良影响
上述的水垢、腐蚀和微生物滋生等这三者不是孤立的，是互相联系和相互影响的，如水垢和污垢往往结合在一起，结垢(属于化学遗留物)和生物粘泥又能引起或加重腐蚀。化工设备清洗许多的水处理设备、设施（如冷却水塔、冷水机组、水池等），长期运行后。都需要得到有效的清洗。清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率。这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给设备的安全运行带来了严重的危害。
4.设备管道水垢(Scale)附着：水垢的导热系数极低，降低传热效率或传热不匀，影响设备制冷效果，使换热器压力升高，增大压缩机正背面压力差，导致电机负荷增加，造成高压运行，增加电能消耗，严重时可直接造成主机高压事故停机。
4.2 使系统水循环量减少：沉积物（如水垢、微生物粘泥）覆盖在循环水系统设备管道或换热器流道表面，严重的将堵塞管道，阻碍水流动，使冷冻水循环量减少，热交换效率进一步降低（reduce)。
4.3腐蚀设备和管道：系统管道及设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，脱落的锈渣会堵塞盘管，使换热效果下降，严重时造成穿孔泄漏等重大停机事故；同时腐蚀的存在还使设备的使用周期大为缩短。

　　二、化学清洗说明
首先对于存在上述问题的循环冷却水系统进行化学清洗。工业设备清洗厂家清洗根据清洗范围的不同，可以分为民用清洗和工业清洗，在工业生产中涉及到的清洗都属于工业基础清洗的范畴。清洗之前需对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分。根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢(属于化学遗留物)情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：
清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢，以节约用清洗药剂量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却水池中分别一次性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物(Micro-Organism)，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行2～24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，后从低点排放污水。
清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次2小时，并要求加清水置换排污至浊度小于的工业循环冷却水处理现场经验积累与技术总结，我们开发出了多种适合工业循环