{>化学清洗<0} 清除工艺设备上游管线系统及润滑油/密封油系统中的铁锈、锈鳞、油脂和杂质是非常必要的，本标准涵盖了对这类管线系统进行内部化学清洗的小低要求。 D－887“水基沉积（sedimentation)物取样方法” 此后用到的下述术语意思为： 公司不时指定的行使合同所赋于职权的人，其任命应由公司以书面形式通知执行者。
4.　执行者应提供诸如泵、过滤器(作用:过滤杂质等)、化学品、管道系统、软管等所有设备与物料，并提供人员与劳动力监督并完成工作。
4.2　必要时，执行者负责在清洗前从设备上断开管线。 4.3　执行者负责按序移走阀门等可能（maybe)会受清洗器损伤的部件。
4.4　所有工作应在工程师指导下协调与执行。执行者在动员前应咨询工程师并其关于动工前完善准备活动的建议。
4.5　执行者负责从作业区及其周围将清洗用化学品移走，做合法、适当的处置，并符合工程师检验要求，公司不负担由此任何由此产生的费用。执行者不得将酸、废酸或其它化学清洗剂弃置于现有排水系统中。
4.6{>清洗工序<0}
4.6.{>普通清洗<0} {>化学清洗前，应先用冲洗及/或机械清洗方式进行普通清洗。<0}
4.6.2{>化学清洗<0} {>所有图纸中注明的管线或另外规定的管线应按本标准进行化学清洗。<0}
化学清洗准备工作
.通常已安装的管线应在完成静压测试（TestMeasure)后原位清洗。化学清洗前，系统应首先试漏， 可在槽中通过浸泡的方法进行清洗，对于指定位置（position )相互连接的管线可交替清洗，若场地条件不允许则使用循环（continue)法清洗。但是清洗完成后不能立刻进行焊接工作。
2.管线清洗前应当与机械设备(组成:驱动装置、变速装置等)断开，循环（continue)清洗用化学品不能通过轴承(bearing)、汽缸、滤油器芯子、仪表、筛网和过滤器(作用:过滤杂质等)。工业设备清洗厂家清洗根据清洗范围的不同，可以分为民用清洗和工业清洗，在工业生产中涉及到的清洗都属于工业基础清洗的范畴。如果阀门(作用:控制部件)和设备抗化学试剂(chemical reagent)腐蚀，在事先得到工程师许可条件下可进入清洗循环系统；否则，执行者必须对化学品腐蚀可能（maybe)造成的任何损坏后果负责，并自费更换受损部件或设备。
3.执行者应能保证清洗系统的完善性，确保不存在盲区和积液区的分支管。化工设备清洗对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率的目的。设备清洗分为节能清洗和清洗剂清洗。执行者应在循环（continue)系统中安装高点排气口和低点排污口。如需要增加排气口和排污口，执行者必须得到工程师的许可后进行安装。

　　4. 执行者提供的便携式泵组必须能够安全应用于化学品。泵的设计应满足排量要求，并能够按照清洗管线系统所要求的速度来循环（continue)化学品。
5.酸洗前，除了铁鳞、铁锈之外，诸如油、油脂、土或杂质等所有的重沉淀物均应通过预清洗来清除，如5.中所述。
6.暴露的法兰面和管螺纹应保护好，以避免受到化学试剂(chemical reagent)的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。
7.所有再循环（continue)的溶剂(性状:透明、无色的液体)均应过滤后使用。化工设备清洗对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率的目的。设备清洗分为节能清洗和清洗剂清洗。全流式过滤器(作用:过滤杂质等)或设备应配备筛网，能够除去直径4微米以上的颗粒。
8.执行者应准备化学清洗规程。此规程执行前需得到工程师的同意，必须包含但不仅限于以下条款